由于氧化鋯纖維與熔融的鐵或鋼不濕潤，因此可以作為盛鋼桶襯里，在連續鑄鋼中用作鑄口磚。氧化鋯電導率在高溫時急劇下降，并且具有半導電性，由穩定氧化鋯制成的發熱元件可以在高溫下通電作為發熱體。在高溫燃料電池、煙氣氧探頭、鋼液氧探頭等方面，氧化鋯也可作為固體電解質。此外，將穩定化的氧化鋯加工成條條或細粒，可用火焰噴涂或等離子噴涂作高溫陶瓷涂層。

在不同溫度下穩定的氧化鋯料：一種是在1700℃穩定以上的氧化鋯，經3。327mm篩破碎后作為骨料，再細磨48h作為基料。兩者的混合比例分別為60%-70%和40%-30%的基料，再加入4%-5%質量分數2.5%的甲基纖維素水溶液作粘結劑，均勻混合成型，最后在1800-1840℃溫度下燒成。為提高產品抗熱震性能，有時采用部分穩定的氧化鋯配料。我們所說的局部穩定劑，是指高溫下氧化鋯微量的穩定劑使一部分形成穩定的立方固溶體，而剩下的部分仍然保持有晶型轉變的四方晶型。在微觀結構上，當然，這兩種晶相的分布應該很均勻。利用該材料成型的坯體，由于晶變過程中產生的體積突變可抵消因晶變而產生的體積變異，從而使整體體積變化減小，提高產品的完整率和抗熱震性能，因為全穩定的氧化鋯仍具有較高的線膨脹系數。

制氧鋯纖維產品有澆注、模壓等工藝。注漿法時，先將穩定氧化鋯在鋼球磨機中粉碎，料、球、水的比例為1:3:0.8，球磨80h后，小于1.76μm細粉約占60%，如果細度全部小于1μm，可延長球磨時間至100-120h。球磨粉用鹽酸處理48h，加酸量為原料的2.5~3倍。酸洗后用清水清洗至中性，然后脫水干燥，直到水分小于0.15%。將本品配制于塑料或陶瓷質球磨筒中制成中性泥漿，原料：球：水：膠液1:1.5:0,16:0.15，混練8-10h。漿液密度約2.2g/cm3，具有良好的懸浮性和流動性。泥是用石膏模澆鑄而成的。模壓件密度約3.6g/cm3.坯體在1800℃燒成，保溫2-4h。燒結體密度達到5.65g/cm3，氣孔率在0.2%左右。